Dans les chaînes d’abattage automatisées de volaille (poulet, canard, oie, etc.), le refroidisseur en spirale est l’étape critique de refroidissement après l’échaudage, le plumage, l’éviscération et le lavage. Il est utilisé pour réduire rapidement la température des carcasses, inhiber la croissance microbienne et prolonger la durée de conservation.
Préparations avant l’entrée dans le refroidisseur en spirale :
- État des carcasses : Les carcasses ont terminé l’échaudage, le plumage, l’éviscération (retrait des organes internes) et le lavage interne/externe. La surface des carcasses est propre, mais la température reste élevée (environ 30-40°C), nécessitant un refroidissement rapide.
- Transfert et alimentation : Les carcasses sont uniformément introduites à l’entrée du refroidisseur en spirale via une chaîne de convoyage aérienne ou un convoyeur à bande. L’entrée est souvent équipée de déflecteurs ou de distributeurs pour éviter l’empilement des carcasses.
Fonctionnement du refroidisseur en spirale :
Les refroidisseurs en spirale pour volaille sont généralement conçus comme des structures de convoyage continues horizontales ou verticales, où les carcasses progressent en spirale dans un flux d’eau réfrigérée :
- Les carcasses pénètrent dans le refroidisseur par l’entrée et sont doucement poussées vers l’avant par des lames en spirale. La conception des lames doit être douce pour éviter les dommages, en particulier aux ailes et aux articulations des pattes.
- Les carcasses sont entièrement immergées dans de l’eau réfrigérée recyclée à basse température, potentiellement complétée par une pulvérisation par le haut, assurant un refroidissement par contact complet.
- Température de l’eau : 0-4°C (réglable).
- Sens du flux d’eau : Un flux à contre-courant est souvent utilisé (l’eau réfrigérée circule de l’extrémité de sortie vers l’entrée) pour améliorer l’efficacité de l’échange thermique.
- Les carcasses basculent et avancent lentement grâce au mouvement en spirale, garantissant un contact uniforme de toutes les parties avec l’eau froide et évitant les zones mortes de refroidissement.
- Vitesse réglable : Le temps de refroidissement varie généralement de 30 à 90 minutes, ajusté en fonction du type et de la taille de la volaille.
- Conception flexible en spirale : Minimise les dommages mécaniques.
Sortie et traitement ultérieur :
Les carcasses de volaille refroidies sont déchargées par la sortie et entrent dans une unité d’égouttage vibratoire ou une ligne de soufflage d’air pour éliminer l’excès d’humidité en surface.
Après égouttage, elles peuvent passer directement à la ligne de découpe, la ligne d’emballage ou le tunnel de congélation.