Этап четвертый: Заключительная обработка: Преобразование стоимости от унифицированной тушки к персонализированному продукту
В конце линии убоя и переработки птицы чистые охлажденные тушки, прошедшие ряд строгих гигиенических и санитарных процедур, поступают на этап заключительной обработки. Этот этап служит точкой консолидации и водоразделом производственного потока, и его ключевой задачей является эффективное преобразование стандартизированных тушек в разнообразные конечные формы продукта в соответствии с требованиями рынка. Данный сегмент объединяет физическую обработку, автоматизированную сортировку и планирование дальнейшего пути, напрямую определяя окончательную форму, спецификацию, стоимость и канал сбыта продукта. Он в основном состоит из трех ключевых шагов: обсушивание, сортировка и последующая направленная обработка.
1. Обсушивание: Обеспечение сухости продукта и стабильности качества
После процесса охлаждения (особенно водного) на поверхности тушек остается значительное количество влаги. Обсушивание — это обязательный этап для удаления этой излишней воды, обычно достигаемый двумя основными методами:
- Тоннель воздушного охлаждения/обсушивания: Тушки транспортируются через термостатированный канал (обычно 2-4°C), где мощные потоки охлажденного воздуха, создаваемые высокоэффективными вентиляторами, непрерывно обдувают их поверхность. Этот метод не только испаряет влагу, но и дополнительно выравнивает температуру тушки и создает сухую поверхность кожи. Это критически важно для последующего внешнего вида упаковки и предотвращения роста микроорганизмов во влажной среде.
- Вибростол/вибросушилка: Тушки проходят над вибрационной установкой с заданной амплитудой и частотой. Физическое встряхивающее действие эффективно удаляет и собирает свободную воду с поверхности и из полости для слива.
Цель: Во-первых, улучшить сенсорные качества продукта — сухая тушка имеет лучший внешний вид после упаковки и предотвращает скопление жидкости внутри пакета. Во-вторых, контролировать микробиологический риск за счет снижения активности воды. В-третьих, обеспечить точность последующего взвешивания и сортировки, предотвращая влияние «водного веса» на точность измерений и калькуляцию себестоимости. В-четвертых, предотвратить образование ледяных кристаллов (для продуктов, предназначенных для дальнейшей заморозки) и повысить эффективность замораживания.
2. Сортировка и взвешивание: Автоматизированное распределение на основе данных
После обсушивания каждая тушка поступает в Систему автоматического взвешивания и сортировки. Это высокоавтоматизированный информационный узел сбора и распределения:
- Высокоточное взвешивание: Каждая тушка взвешивается мгновенно и точно при прохождении, данные в реальном времени записываются в систему управления производством.
- Автоматическая сортировка: Система мгновенно принимает решение о категории на основе предустановленных весовых диапазонов (например, <1.2 кг, 1.2-1.5 кг, 1.5-1.8 кг, >1.8 кг) или в комбинации с оптическим контролем по таким критериям, как форма/цвет кожи.
- Интеллектуальное перенаправление: В соответствии с результатом сортировки автоматические устройства (такие как отводящие заслонки, переключатели) направляют тушку на разные конвейерные линии, подготавливая ее для различных последующих путей обработки.
Цель: Достичь стандартизации продукции, удовлетворяя точным спецификациям, требуемым разными клиентами и рынками. Это формирует основу для ценообразования и продаж и является ключом к реализации бережливого производства и оптимизации эффективности последующей обработки (например, настройки линии разделки). Точная сортировка максимизирует общий выход продукции и её стоимость.
3. Пути последующей обработки: Разветвление на персонализированные продукты
Основываясь на требованиях заказов и плане производства, рассортированные тушки направляются по одному из трех основных путей обработки:
Путь А: Линия упаковки целой птицы
- Процесс: Тушки могут сначала пройти формовку (для более однородного и привлекательного внешнего вида), затем помещаться в пищевые пакеты для вакуумной упаковки (удаление воздуха продлевает срок годности и предотвращает «ожог» от мороза), после чего следует наружная упаковка, маркировка и укладка в коробки.
- Продукция: В основном производит целые замороженные или охлажденные куры/утки и т.д., предназначенные напрямую для розничного рынка, сферы общественного питания или предприятий дальнейшей переработки.
Путь Б: Линия разделки
- Процесс: Тушки транспортируются в цех разделки. Это может включать высокоавтоматизированные роботизированные линии или полуавтоматические линии, обслуживаемые квалифицированными работниками. С помощью точных разрезов тушка разделяется на стандартные части, такие как грудки, окорочка (бедра и голени), крылья (плечевая, лучевая части, кончики) и каркасы.
- Последующие шаги: Разделанные части обычно сразу поступают на сортировку, зачистку и упаковку, где индивидуально упаковываются в соответствии со спецификациями и требованиями заказа. Это ключевой шаг в преобразовании одной тушки в несколько продуктов с высокой добавленной стоимостью.
Путь В: Канал дальнейшей обработки/шоковой заморозки
- Процесс: Для тушек или частей, предназначенных для длительного хранения или в качестве сырья для дальнейшей переработки, они после упаковки (или разделки) быстро перемещаются в тоннель шоковой заморозки или спиральный морозильный аппарат. Под воздействием интенсивных потоков холодного воздуха температурой -30°C до -40°C температура в центре продукта в течение нескольких часов быстро проходит зону максимального кристаллообразования, опускаясь до -18°C или ниже. Затем они перемещаются в холодильный склад (-18°C или ниже) для хранения.
- Цель: Максимально сохранить клеточную структуру, питательные вещества и вкус продукта, обеспечивая безопасность и стабильность качества при длительном хранении. Это ключевой метод снабжения международных рынков и балансировки сезонного спроса и предложения.
Итог: Финальная интеграция эффективности, гибкости и стоимости
Этап заключительной обработки — это точка, где переработка птицы переходит от ориентации на «производство» к ориентации на «рынок». Он обеспечивает базовое качество через обсушивание, реализует точное управление и дифференциацию стоимости с помощью автоматической сортировки и, в конечном счете, удовлетворяет разнообразные рыночные потребности — от продажи целой птицы до порционной разделки и от охлажденного распространения до замороженного экспорта — через несколько путей последующей обработки.
Операционная эффективность, уровень автоматизации и возможности интеллектуального принятия решений на этом этапе напрямую определяют скорость реагирования предприятия на заказы, добавленную стоимость продукта, контроль потерь и, в конечном итоге, его конкурентоспособность на рынке. Это преобразует стандартизированную линию убоя в гибкую производственную систему, способную производить множество конечных продуктов, и представляет собой заключительное звено в реализации стоимости современной индустрии переработки птицы.
