Техническая документация и анализ преимуществ компактной линии убоя птицы

1. Введение
Компактная линия убоя птицы — это эффективное решение, специально разработанное для малых боен, предназначенное для переработки 300-800 бройлерных кур в час. Данная производственная линия имеет модульную конструкцию и обладает преимуществами, такими как отсутствие необходимости монтажа на месте, компактность и простота эксплуатации. Полностью изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает гигиеничность и долговечность. Настоящий отчет, основанный на соответствующей технической документации, предоставляет подробный анализ технических характеристик, комплектации оборудования, преимуществ и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, служа всесторонним справочным материалом для потенциальных пользователей.

2. Обзор продукции
Компактная линия убоя птицы представляет собой законченную технологическую линию, охватывающую весь процесс — от подвешивания живой птицы до упаковки готовой продукции. Ключевые этапы включают оглушение, убой, обескровливание, ошпаривание, снятие пера, потрошение, отделение головы и лап, предварительное охлаждение и упаковку. Линия выполнена по интегральной рамной конструкции, собранной и отлаженной на заводе-изготовителе. По прибытии на место эксплуатации пользователю достаточно подключить линии водоснабжения и электроснабжения, чтобы начать работу, что значительно сокращает сроки ввода в эксплуатацию. Данное оборудование особенно подходит для объектов с ограниченным пространством или малым опытом монтажа, таких как малые убойные цеха или начинающие предприятия.

3. Технические характеристики

3.1 Основные параметры

• Объект обработки: Бройлерная курица
• Диапазон веса живой птицы: 1.8-2.5 кг
• Производительность: 300-800 голов в час (ГВЧ), стандартная конфигурация рассчитана на 500 ГВЧ
• Требования к электропитанию: 380В/3Ф/50Гц трёхфазный ток (может быть адаптировано под стандарты напряжения разных стран)
• Общая мощность: Приблизительно 68.4 кВт (включая системы нагрева, передачи и прочие)
• Номинальный ток: 140 А
• Габариты оборудования: Длина 11500 мм × Ширина 2250 мм × Высота 2300 мм
• Рекомендуемая площадь цеха: Не менее Длина 20 м × Ширина 8 м (приблизительно 160 м²)

3.2 Ключевые технологические параметры

• Время обескровливания: 4-5 минут (регулируется, соответствует требованиям Халяль-сертификации)
• Время ошпаривания: Приблизительно 90 секунд
• Температура ошпаривания: 52-61°C (электронагрев с автоматическим контролем температуры, возможна модификация под паровой котёл)
• Система передачи: Подвесной конвейер с шагом цепи 203.2 мм, регулируемая скорость линии (стандартная скорость 2.58 м/мин)
• Способ предварительного охлаждения: Водяное охлаждение, требует подачи от заказчика холодной воды 0-4°C

4. Подробное описание оборудования

Производственная линия состоит из нескольких ключевых модулей, каждый из которых оптимизирован для конкретных технологических этапов:

1. Подвесная конвейерная линия: Является основным транспортирующим узлом, выполнена из нержавеющей стали (цепи и направляющие). Шаг крюков — 8 дюймов, общее количество — 200 штук. Оснащена приводным мотором (диаметр 485 мм, мощность 1.5 кВт), частотным преобразователем, натяжным устройством и направляющими роликами для обеспечения плавной работы.
2. Стол для подвешивания птицы: Изготовлен из нержавеющей стали, габариты 1300×630×500 мм, высота может быть адаптирована под рост операторов. Используется для размещения контейнеров и удобного подвешивания птицы.
3. Желоб для обескровливания: Конструкция из нержавеющей стали для сбора крови. Время обескровливания регулируется для соответствия стандартам Халяль.
4. Ошпариватель: Бак из нержавеющей стали, габариты 4300×500×2200 мм. Оснащён системами автоматического контроля температуры и уровня воды. Мощность электронагрева — 54 кВт (включает три ТЭНа по 15 кВт и вентилятор мощностью 9 кВт), обеспечивает быстрый нагрев (достижение заданной температуры в течение 30 минут).
5. Вертикальная перосъёмная машина: Регулируемая рама подходит для птицы разного размера. Оснащена 6 комплектами моторов и 60 съёмными пластинами, обеспечивает тщательное удаление пера без повреждения тушек.
6. Желоб для потрошения: Включает кран для подачи воды, служит для временного хранения и транспортировки потрохов.
7. Автоматические машины для отделения головы/лап: Включают устройство для отрезания лап и головосъёмник. Используют точные зажимные механизмы для повышения эффективности обработки.
8. Водяной охладитель (предварительное охлаждение): Габариты 3800×630×800 мм, используется для мойки и охлаждения тушек.
9. Электрическая система управления: Централизованный шкаф управления объединяет частотный преобразователь, температурный контроллер и устройства защитного отключения для управления в одно касание.

Вспомогательное оборудование и запасные части: В комплект также входят разделочный стол, упаковочные конусы, набор инструментов для потрошения, транспортные клетки (15 шт.), съёмные резиновые пальцы (300 шт.) и запасные цепи (5 м), что обеспечивает бесперебойную ежедневную эксплуатацию.

5. Особенности конструкции и анализ преимуществ

5.1 Технические преимущества

• Конструкция, не требующая монтажа на месте: Оборудование полностью собрано, отлажено и протестировано на заводе. После поставки достаточно подключить линии водоснабжения и электроснабжения, что экономит 90% времени на монтаж и позволяет запустить линию в течение 3 дней.
• Модульность и адаптируемость: Компоновка может быть изменена в соответствии с условиями площадки заказчика. Функционал может быть дополнен или сокращён (например, удаление устройства для оглушения для соответствия нормам Халяль). Время обескровливания регулируется вплоть до 3 минут 5 секунд для соблюдения стандартов сертификации.
• Высокая эффективность и энергосбережение: Система частотного управления оптимизирует энергопотребление. Автоматическое управление температурой и уровнем воды снижает потери ресурсов. Система электронагрева может быть заменена на паровой котёл для снижения энергозатрат.
• Гигиеничность и безопасность: Материал — нержавеющая сталь 304, устойчивая к ржавчине и коррозии. Общая конструкция соответствует стандартам 6S. Оборудование оснащено аварийными кнопками остановки и системами защиты от поражения электрическим током.
• Простота эксплуатации: Высокая степень автоматизации снижает интенсивность ручного труда. Трансмиссия использует водостойкие и малошумные подшипники, что увеличивает срок службы.

5.2 Экономическая эффективность и сфера применения

• Высокое использование пространства: Компактная компоновка подходит для помещений с ограниченной площадью, сокращая капитальные вложения.
• Низкие требования к обслуживанию: Стандартизированные компоненты и запасные части упрощают техобслуживание. Для ежедневной очистки достаточно промывки под высоким давлением.
• Быстрое развёртывание: Производственный цикл составляет 25 рабочих дней, что обеспечивает эффективность от заказа до поставки.
• Комплексная сертификация: Сертификаты ISO9001 (Система менеджмента качества), ISO14001 (Система экологического менеджмента), CE и SGS гарантируют качество и надёжность.

6. Руководство по монтажу и вводу в эксплуатацию

Оборудование реализует принцип «подключи и работай»:

• Предварительные испытания на заводе: Все модули интегрированы и протестированы перед отгрузкой, включая регулировку натяжения цепи, калибровку системы нагрева и проверку защитных функций.
• Подготовка площадки: Заказчик должен обеспечить стабильный источник воды (давление 0.2-0.5 МПа) и электропитание (380В, трёхфазное). Дополнительный фундамент не требуется.
• Процедура запуска: Последовательно включите конвейерную линию, вентилятор ошпаривателя, перосъёмную машину, систему предварительного охлаждения и устройство для оглушения. Контролируйте состояние работы через электрощит управления.

7. Эксплуатация и расстановка персонала

7.1 Стандартная процедура эксплуатации

• Запустите нагрев ошпаривателя минимум за 1 час до начала работы для достижения установленной температуры (например, 61°C).
• Плавно запустите конвейерную линию на требуемой скорости, контролируя натяжение цепи.
• Последовательно активируйте оборудование каждого модуля, обеспечивая бесперебойный процесс через этапы обескровливания, ошпаривания, удаления пера и т.д.
• После окончания производства промойте всё оборудование водой под высоким давлением, уделяя особое внимание очистке нагревательных элементов для предотвращения образования накипи.

7.2 Рекомендуемая расстановка персонала
Для производительности 500 голов в час рекомендуется команда из 11 человек:

• Подвешивание: 1 человек, отвечает за подвешивание живой птицы на конвейер.
• Оглушение и убой: 1 человек, управляет оборудованием для оглушения и обескровливания.
• Потрошение (обработка потрохов): 4 человека, с разделением труда: вскрытие/надрез брюшной полости, извлечение внутренностей, разделение сердца/печени/желудка, визуальный контроль.
• Контроль мойки и охлаждающей ванны: 1 человек, следит за температурой, потоком и гигиеной воды в предварительном охладителе.
• Упаковка: 2 человека, отвечают за сортировку/градацию и вакуумную упаковку/взвешивание/маркировку.
• Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка: 2 человека, координируют поставку сырья и складирование готовой продукции. Рекомендуется дополнительно выделить 1 универсального рабочего для контроля оборудования и подмены, чтобы обеспечить непрерывность работы линии.

8. Техническое обслуживание и устранение неисправностей

8.1 График регулярного технического обслуживания

• Ежедневно: После работы промывать оборудование водой под высоким давлением, уделяя особое внимание очистке нагревательных трубок ошпаривателя.
• Еженедельно: Проверять натяжение цепи, смазывать регулировочные винты моторным маслом.
• Ежемесячно: Заправлять подшипниковые камеры смазкой (по 2 мл на камеру), смазывать зубчатую рейку и подъёмник вертикальной перосъёмной машины литиевой смазкой (по 5 мл).
• Ежеквартально/ежегодно: Проверять износ резиновых пальцев, оценивать рабочее состояние двигателей и редукторов.

8.2 Распространённые неисправности и их устранение

Симптом неисправности	Анализ причины	Решение
Проскок/заклинивание приводного шкива	Ослабление или удлинение цепи	Отрегулировать натяжение или заменить цепь
Перегрузка частотного преобразователя	Повреждение подшипника или неисправность редуктора	Заменить подшипники или редуктор
Покраснение головы, синяки	Слишком высокое напряжение оглушения или плохое обескровливание	Отрегулировать напряжение оглушения
Неполное удаление пера	Неправильная температура ошпаривания или износ резиновых пальцев	Отрегулировать температуру или заменить пальцы

9. Сертификация и послепродажное обслуживание

• Гарантия на качество: 12 месяцев гарантии на качество (основная конструкция), пожизненная техническая поддержка.
• Документация: Бесплатное предоставление руководств по эксплуатации, схем компоновки, видеоматериалов по монтажу и подробных инструкций.
• Глобальный сервис: Охват более 30 стран, поддержка технической команды 7×24 часа в режиме онлайн.
• Непрерывное совершенствование: На основе 16-летнего опыта работы в отрасли оборудование постоянно оптимизируется для адаптации к разнообразным потребностям.

10. Заключение

Компактная линия убоя птицы с её инновационным дизайном, высокой эффективностью и простотой использования является идеальным выбором для малых боен. Её конструкция, не требующая монтажа, настраиваемые модули и комплексная сертификация обеспечивают безопасность инвестиций и их окупаемость. Благодаря стандартизированной эксплуатации и низким требованиям к техническому обслуживанию пользователи могут быстро наладить масштабное производство и повысить конкурентоспособность на рынке. Для дальнейшей настройки или получения технических деталей рекомендуется связаться с поставщиком для разработки индивидуального решения.

Демонстрация опционального спирального охладителя-моечного агрегата для побочных продуктов (куриных потрохов, лапок и т.п.)