1. Введение
Компактная линия убоя птицы — это эффективное решение, специально разработанное для малых боен, предназначенное для переработки 300-800 бройлерных кур в час. Данная производственная линия имеет модульную конструкцию и обладает преимуществами, такими как отсутствие необходимости монтажа на месте, компактность и простота эксплуатации. Полностью изготовлена из пищевой нержавеющей стали марки 304, что обеспечивает гигиеничность и долговечность. Настоящий отчет, основанный на соответствующей технической документации, предоставляет подробный анализ технических характеристик, комплектации оборудования, преимуществ и руководства по эксплуатации и техническому обслуживанию, служа всесторонним справочным материалом для потенциальных пользователей.
2. Обзор продукции
Компактная линия убоя птицы представляет собой законченную технологическую линию, охватывающую весь процесс — от подвешивания живой птицы до упаковки готовой продукции. Ключевые этапы включают оглушение, убой, обескровливание, ошпаривание, снятие пера, потрошение, отделение головы и лап, предварительное охлаждение и упаковку. Линия выполнена по интегральной рамной конструкции, собранной и отлаженной на заводе-изготовителе. По прибытии на место эксплуатации пользователю достаточно подключить линии водоснабжения и электроснабжения, чтобы начать работу, что значительно сокращает сроки ввода в эксплуатацию. Данное оборудование особенно подходит для объектов с ограниченным пространством или малым опытом монтажа, таких как малые убойные цеха или начинающие предприятия.
3. Технические характеристики
3.1 Основные параметры
- Объект обработки: Бройлерная курица
- Диапазон веса живой птицы: 1.8-2.5 кг
- Производительность: 300-800 голов в час (ГВЧ), стандартная конфигурация рассчитана на 500 ГВЧ
- Требования к электропитанию: 380В/3Ф/50Гц трёхфазный ток (может быть адаптировано под стандарты напряжения разных стран)
- Общая мощность: Приблизительно 68.4 кВт (включая системы нагрева, передачи и прочие)
- Номинальный ток: 140 А
- Габариты оборудования: Длина 11500 мм × Ширина 2250 мм × Высота 2300 мм
- Рекомендуемая площадь цеха: Не менее Длина 20 м × Ширина 8 м (приблизительно 160 м²)
3.2 Ключевые технологические параметры
- Время обескровливания: 4-5 минут (регулируется, соответствует требованиям Халяль-сертификации)
- Время ошпаривания: Приблизительно 90 секунд
- Температура ошпаривания: 52-61°C (электронагрев с автоматическим контролем температуры, возможна модификация под паровой котёл)
- Система передачи: Подвесной конвейер с шагом цепи 203.2 мм, регулируемая скорость линии (стандартная скорость 2.58 м/мин)
- Способ предварительного охлаждения: Водяное охлаждение, требует подачи от заказчика холодной воды 0-4°C
4. Подробное описание оборудования
Производственная линия состоит из нескольких ключевых модулей, каждый из которых оптимизирован для конкретных технологических этапов:
- Подвесная конвейерная линия: Является основным транспортирующим узлом, выполнена из нержавеющей стали (цепи и направляющие). Шаг крюков — 8 дюймов, общее количество — 200 штук. Оснащена приводным мотором (диаметр 485 мм, мощность 1.5 кВт), частотным преобразователем, натяжным устройством и направляющими роликами для обеспечения плавной работы.
- Стол для подвешивания птицы: Изготовлен из нержавеющей стали, габариты 1300×630×500 мм, высота может быть адаптирована под рост операторов. Используется для размещения контейнеров и удобного подвешивания птицы.
- Желоб для обескровливания: Конструкция из нержавеющей стали для сбора крови. Время обескровливания регулируется для соответствия стандартам Халяль.
- Ошпариватель: Бак из нержавеющей стали, габариты 4300×500×2200 мм. Оснащён системами автоматического контроля температуры и уровня воды. Мощность электронагрева — 54 кВт (включает три ТЭНа по 15 кВт и вентилятор мощностью 9 кВт), обеспечивает быстрый нагрев (достижение заданной температуры в течение 30 минут).
- Вертикальная перосъёмная машина: Регулируемая рама подходит для птицы разного размера. Оснащена 6 комплектами моторов и 60 съёмными пластинами, обеспечивает тщательное удаление пера без повреждения тушек.
- Желоб для потрошения: Включает кран для подачи воды, служит для временного хранения и транспортировки потрохов.
- Автоматические машины для отделения головы/лап: Включают устройство для отрезания лап и головосъёмник. Используют точные зажимные механизмы для повышения эффективности обработки.
- Водяной охладитель (предварительное охлаждение): Габариты 3800×630×800 мм, используется для мойки и охлаждения тушек.
- Электрическая система управления: Централизованный шкаф управления объединяет частотный преобразователь, температурный контроллер и устройства защитного отключения для управления в одно касание.
Вспомогательное оборудование и запасные части: В комплект также входят разделочный стол, упаковочные конусы, набор инструментов для потрошения, транспортные клетки (15 шт.), съёмные резиновые пальцы (300 шт.) и запасные цепи (5 м), что обеспечивает бесперебойную ежедневную эксплуатацию.
5. Особенности конструкции и анализ преимуществ
5.1 Технические преимущества
- Конструкция, не требующая монтажа на месте: Оборудование полностью собрано, отлажено и протестировано на заводе. После поставки достаточно подключить линии водоснабжения и электроснабжения, что экономит 90% времени на монтаж и позволяет запустить линию в течение 3 дней.
- Модульность и адаптируемость: Компоновка может быть изменена в соответствии с условиями площадки заказчика. Функционал может быть дополнен или сокращён (например, удаление устройства для оглушения для соответствия нормам Халяль). Время обескровливания регулируется вплоть до 3 минут 5 секунд для соблюдения стандартов сертификации.
- Высокая эффективность и энергосбережение: Система частотного управления оптимизирует энергопотребление. Автоматическое управление температурой и уровнем воды снижает потери ресурсов. Система электронагрева может быть заменена на паровой котёл для снижения энергозатрат.
- Гигиеничность и безопасность: Материал — нержавеющая сталь 304, устойчивая к ржавчине и коррозии. Общая конструкция соответствует стандартам 6S. Оборудование оснащено аварийными кнопками остановки и системами защиты от поражения электрическим током.
- Простота эксплуатации: Высокая степень автоматизации снижает интенсивность ручного труда. Трансмиссия использует водостойкие и малошумные подшипники, что увеличивает срок службы.
5.2 Экономическая эффективность и сфера применения
- Высокое использование пространства: Компактная компоновка подходит для помещений с ограниченной площадью, сокращая капитальные вложения.
- Низкие требования к обслуживанию: Стандартизированные компоненты и запасные части упрощают техобслуживание. Для ежедневной очистки достаточно промывки под высоким давлением.
- Быстрое развёртывание: Производственный цикл составляет 25 рабочих дней, что обеспечивает эффективность от заказа до поставки.
- Комплексная сертификация: Сертификаты ISO9001 (Система менеджмента качества), ISO14001 (Система экологического менеджмента), CE и SGS гарантируют качество и надёжность.
6. Руководство по монтажу и вводу в эксплуатацию
Оборудование реализует принцип «подключи и работай»:
- Предварительные испытания на заводе: Все модули интегрированы и протестированы перед отгрузкой, включая регулировку натяжения цепи, калибровку системы нагрева и проверку защитных функций.
- Подготовка площадки: Заказчик должен обеспечить стабильный источник воды (давление 0.2-0.5 МПа) и электропитание (380В, трёхфазное). Дополнительный фундамент не требуется.
- Процедура запуска: Последовательно включите конвейерную линию, вентилятор ошпаривателя, перосъёмную машину, систему предварительного охлаждения и устройство для оглушения. Контролируйте состояние работы через электрощит управления.
7. Эксплуатация и расстановка персонала
7.1 Стандартная процедура эксплуатации
- Запустите нагрев ошпаривателя минимум за 1 час до начала работы для достижения установленной температуры (например, 61°C).
- Плавно запустите конвейерную линию на требуемой скорости, контролируя натяжение цепи.
- Последовательно активируйте оборудование каждого модуля, обеспечивая бесперебойный процесс через этапы обескровливания, ошпаривания, удаления пера и т.д.
- После окончания производства промойте всё оборудование водой под высоким давлением, уделяя особое внимание очистке нагревательных элементов для предотвращения образования накипи.
7.2 Рекомендуемая расстановка персонала
Для производительности 500 голов в час рекомендуется команда из 11 человек:
- Подвешивание: 1 человек, отвечает за подвешивание живой птицы на конвейер.
- Оглушение и убой: 1 человек, управляет оборудованием для оглушения и обескровливания.
- Потрошение (обработка потрохов): 4 человека, с разделением труда: вскрытие/надрез брюшной полости, извлечение внутренностей, разделение сердца/печени/желудка, визуальный контроль.
- Контроль мойки и охлаждающей ванны: 1 человек, следит за температурой, потоком и гигиеной воды в предварительном охладителе.
- Упаковка: 2 человека, отвечают за сортировку/градацию и вакуумную упаковку/взвешивание/маркировку.
- Погрузочно-разгрузочные работы и транспортировка: 2 человека, координируют поставку сырья и складирование готовой продукции. Рекомендуется дополнительно выделить 1 универсального рабочего для контроля оборудования и подмены, чтобы обеспечить непрерывность работы линии.
8. Техническое обслуживание и устранение неисправностей
8.1 График регулярного технического обслуживания
- Ежедневно: После работы промывать оборудование водой под высоким давлением, уделяя особое внимание очистке нагревательных трубок ошпаривателя.
- Еженедельно: Проверять натяжение цепи, смазывать регулировочные винты моторным маслом.
- Ежемесячно: Заправлять подшипниковые камеры смазкой (по 2 мл на камеру), смазывать зубчатую рейку и подъёмник вертикальной перосъёмной машины литиевой смазкой (по 5 мл).
- Ежеквартально/ежегодно: Проверять износ резиновых пальцев, оценивать рабочее состояние двигателей и редукторов.
8.2 Распространённые неисправности и их устранение
| Симптом неисправности | Анализ причины | Решение |
|---|---|---|
| Проскок/заклинивание приводного шкива | Ослабление или удлинение цепи | Отрегулировать натяжение или заменить цепь |
| Перегрузка частотного преобразователя | Повреждение подшипника или неисправность редуктора | Заменить подшипники или редуктор |
| Покраснение головы, синяки | Слишком высокое напряжение оглушения или плохое обескровливание | Отрегулировать напряжение оглушения |
| Неполное удаление пера | Неправильная температура ошпаривания или износ резиновых пальцев | Отрегулировать температуру или заменить пальцы |
9. Сертификация и послепродажное обслуживание
- Гарантия на качество: 12 месяцев гарантии на качество (основная конструкция), пожизненная техническая поддержка.
- Документация: Бесплатное предоставление руководств по эксплуатации, схем компоновки, видеоматериалов по монтажу и подробных инструкций.
- Глобальный сервис: Охват более 30 стран, поддержка технической команды 7×24 часа в режиме онлайн.
- Непрерывное совершенствование: На основе 16-летнего опыта работы в отрасли оборудование постоянно оптимизируется для адаптации к разнообразным потребностям.
10. Заключение
Компактная линия убоя птицы с её инновационным дизайном, высокой эффективностью и простотой использования является идеальным выбором для малых боен. Её конструкция, не требующая монтажа, настраиваемые модули и комплексная сертификация обеспечивают безопасность инвестиций и их окупаемость. Благодаря стандартизированной эксплуатации и низким требованиям к техническому обслуживанию пользователи могут быстро наладить масштабное производство и повысить конкурентоспособность на рынке. Для дальнейшей настройки или получения технических деталей рекомендуется связаться с поставщиком для разработки индивидуального решения.
Демонстрация опционального спирального охладителя-моечного агрегата для побочных продуктов (куриных потрохов, лапок и т.п.)
