Спиральный предварительный охладитель расположен на технологической линии убоя после потрошения и перед разделкой/упаковкой. Его основная задача — быстро и равномерно снизить внутреннюю температуру тушки до безопасного уровня (как правило, ниже 4°C). Для производительности 800 голов в час это оборудование длиной 4,5 метра обеспечивает, что каждый бройлер получает приблизительно 30–45 минут непрерывного и бережного погружения и переворачивания в охлажденной воде благодаря точно контролируемой системе спиральной транспортировки, достигая следующих ключевых целей:
Быстрое подавление микроорганизмов: Быстрое прохождение температурной зоны, наиболее благоприятной для роста бактерий, эффективно продлевает срок хранения продукции и обеспечивает безопасность пищевых продуктов.
Достижение дезоксификации и детоксикации: Способствует удалению остаточной крови из туши, улучшает текстуру мяса, предотвращает затвердевание мышечных волокон и обеспечивает лучший вкус готовых изделий.
Улучшение товарного вида: Равномерное охлаждение сохраняет нежность, гладкость и естественный цвет кожи бройлера, значительно повышая его коммерческий сорт и визуальную привлекательность.
Уникальные преимущества: Индивидуальная разработка для компактных производственных линий
По сравнению со стандартными предварительными охладителями, выбранная вами 4,5-метровая модель предлагает более целенаправленные преимущества в конструкции и производительности:
- Максимальная эффективность использования пространства: В условиях ограниченной длины оптимизированная конструкция спиральной трассы обеспечивает идеальный баланс между временем предварительного охлаждения и эффективностью охлаждения, что делает её идеальным решением для предприятий с ограниченной площадью.
- Энергоэффективная работа: Оборудование использует принцип противоточного охлаждения и часто оснащено системой регулировки скорости с частотным преобразователем (VFD) и системой рециркуляции воды. Охлажденная вода движется навстречу потоку тушек, максимизируя эффективность теплообмена и значительно экономя воду и энергию.
- Гарантированное равномерное охлаждение: Система аэрации на дне генерации создает множество пузырьков, заставляя бройлеров непрерывно переворачиваться в охлажденной воде. Это исключает «мертвые зоны» охлаждения, характерные для традиционного статичного погружения, обеспечивая равномерное снижение температуры от кожи до костного мозга и гарантируя стабильно высокое качество продукции.
- Соответствие санитарным стандартам: Вся машина изготовлена из пищевой нержавеющей стали (как правило, марок 201 или 304), обладает коррозионной стойкостью, легко очищается и полностью соответствует нормативным требованиям безопасности пищевых продуктов.
Техническое обслуживание: Ключ к обеспечению долгосрочной стабильной работы
Чтобы оборудование постоянно работало в оптимальном режиме, рекомендуется соблюдать следующий протокол обслуживания:
После каждой производственной смены
- Тщательная очистка: Промывайте внутреннюю и внешнюю поверхности оборудования водой (избегайте прямого попадания струй воды под высоким давлением на двигатели и электронные компоненты), чтобы удалить остатки крови, перьев и другие загрязнения.
Регулярное обслуживание (еженедельное/ежемесячное)
- Проверка и смазка: Регулярно проверяйте и очищайте приводную цепь, при необходимости наносите консистентную смазку или масло для поддержания плавной работы.
- Подтяжка компонентов: Проверяйте крепежные элементы во всех точках соединения на оборудовании и своевременно подтягивайте их в случае ослабления.
Долгосрочное обслуживание (раз в полгода/ежегодно)
- Замена смазки: Рекомендуется заменять смазку в ключевых передаточных компонентах, таких как подшипники, каждые шесть месяцев.
- Комплексная проверка: Периодически проверяйте масло в редукторе и оценивайте износ уязвимых деталей, таких как подшипники и уплотнения, заменяя их при необходимости.
