Обзор оборудования
Шпарильный чан является критически важным оборудованием в процессе убоя птицы, в основном используется для расширения пор птицы за счёт точно контролируемой температуры воды, облегчая последующие операции по ощипыванию. Данное руководство посвящено шпарильному чану с электрическим подогревом, устанавливаемому на компактных линиях убоя. Оборудование изготовлено из нержавеющей стали 304 и оснащено системой автоматического контроля температуры, подходит для обработки 300-800 голов птицы в час.
Технические параметры
Габаритные размеры: 4300×500×2200 мм (Д×Ш×В). Шпарильный чан производительностью 800 голов в час (BPH) работает в циркуляционном режиме и требует изготовления по индивидуальным размерам.
Мощность нагрева: Электрическая система нагрева мощностью 54 кВт (с тремя нагревателями по 15 кВт)
Диапазон температуры воды: Регулируемый, 52–61 °C
Время нагрева: Приблизительно 30 минут от комнатной температуры до заданной
Контроль температуры: Автоматическое поддержание постоянной температуры с точностью ±0.5 °C
Материал конструкции: Основной корпус из нержавеющей стали марки 304, толщина стенок бака — 2 мм
Процедуры эксплуатации
Подготовка к производству
Проверка оборудования:
Проверьте, достигает ли уровень воды отметки (примерно 1.6 тонн воды).
Убедитесь, что нагревательные элементы не повреждены, а клеммные соединения надежны.
Проверьте правильность работы датчиков температуры.
1 . Предпусковой нагрев:
Запустите систему нагрева за 30 минут до начала работы.
Установите целевую температуру (рекомендуется 58-60℃ для бройлеров).
Следите за индикацией нагрева и убедитесь в сбалансированности трех фаз.
1.Мониторинг работы:
Регистрируйте колебания температуры ежечасно.
Наблюдайте за работой системы автоматической компенсации уровня воды.
Контролируйте частоту циклов включения нагревательных элементов.
Техническое обслуживание
Ежедневное обслуживание
После окончания работы:
Слейте воду из бака и очистите внутренние стенки водой под высоким давлением.
Очистите накипь с поверхностей нагревательных элементов мягкой тканью.
Проверьте целостность уплотнительных прокладок.
Еженедельное обслуживание:
Проверьте отклонение калибровки температуры.
Очистите фильтр на входе воды.
Проверьте сопротивление заземления (≤4 Ом).
Ежемесячное обслуживание:
Разберите нагревательные элементы для проверки состояния накипи.
Откалибруйте точность датчика температуры.
Проверьте чувствительность устройства защиты от перегрева.
Устранение неисправностей
| Симптом | Возможная причина | Решение |
|---|---|---|
| Медленный нагрев | Накипь на нагревательных элементах / Отказ одной фазы | Очистка или замена нагревательных элементов / Проверка цепи |
| Большие колебания температуры | Неисправность датчика / Аномалия водяного насоса | Калибровка или замена датчиков / Проверка водяного насоса |
| Утечка воды | Износ уплотнительных колец / Трещины в сварных швах | Замена уплотнительных колец / Ремонт сваркой |
Предложения по экономии энергии
Переключайтесь в режим поддержания температуры (50℃) в перерывах между производственными циклами.
Используйте изолирующую крышку при остановке на ночь.
Регулярно удаляйте накипь с нагревательных элементов для повышения тепловой эффективности.
Рассмотрите возможность установки системы рекуперации тепла (опционально).
Правила безопасности
Операторы должны использовать средства защиты от ожогов.
Перед техническим обслуживанием необходимо отключить питание и вывесить предупреждающие знаки.
Эксплуатация при неисправностях строго запрещена.
Еженедельно проверяйте функцию защиты от утечек.
Важные примечания
Требования к качеству воды: рекомендуется использовать умягченную воду для уменьшения образования накипи.
Очистка нагревательных элементов: используйте пищевое средство для удаления накипи, проводите глубокую очистку ежегодно.
Длительная остановка: необходимо слить скопившуюся воду и поддерживать внутреннюю часть сухой и проветриваемой.
Являясь ключевым компонентом компактной линии убоя, правильное использование и обслуживание этого оборудования не только обеспечивает эффективность ощипывания, но и значительно продлевает срок его службы. Рекомендуется вести специализированные журналы технического обслуживания и проводить регулярные комплексные проверки специалистами.